精馏机操作的影响因素有哪些?

　　除了设备疑问以外，影响精馏机操作进程的主要因素有以下几个方面：塔的温度和压力（包含塔顶、塔釜和某些有特别含义的塔板）、进料状况、进料量、进料组成、进料温度、塔内上升蒸汽速度和蒸腾釜的加热量、回流量、塔顶冷剂量、塔顶采出量和塔底采出量等。

　　塔的操作即是依照塔顶和塔底的组成需求来对这几个影响要素进行调理。浮阀塔板的首要缺陷是蒸汽沿上升蒸汽气孔的周边喷出，依然有液体的逆向混合，因而会下降传质功率，阀片简单被卡住、锈住或粘住，影响敞开。

　　填料层操作时，在填料空地中及填料表面上所积存的液量称为持液量，其表明单位为（m3液体/m3塔容积）。持液量可分为两种：

　　一种在化学工业中，大都精馏机都设有两个以上的进料板，调理进料板的方位是以进料组分发生改动为根据的。当进料组分中的轻要害组分比正常操作较低时，应将进料板的方位向下移，以添加精馏机段的板数，然后进步精馏机段的别离才能。

　　另一种则是进料板的方位向上移，则是为添加提馏段的板数，以进步提馏段的别离才能。

　　在必定的温度和压力下，若是物料体系中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物猜中各组分在各个相中的浓度不随时刻改动，咱们称体系处于平衡状况。平衡时，物质仍是在不停地运动，可是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时刻改动，当条件改动时，将建立起新的相平衡，因而相平衡是运动的、相对的，而不是停止的、肯定的。

　　比方：在精馏机体系中，精馏机塔板上温度较高的气体和温度较低的液体彼此触摸时，要进行传热、传质，其结果是气体有些冷凝，构成的液相中高沸点组分的浓度不断添加。

　　塔板上的液体有些气化，构成的气相中低沸点组分的浓度不断添加。可是这个传热、传质进程并不是无止境的，当气液两相到达平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时刻改动了。