多效蒸发器的技术优势

　　多效蒸发器的技术优势体现在以下几个方面：由于工作温度较低，可以避免或减缓设备的腐蚀和结垢。由于运行温度较低，发电厂和化工厂的低温余热可以得到充分利用。对于多效蒸发器技术，50℃-70℃的低品位蒸汽可以作为理想的热源，可以大大降低抽回背压蒸汽对电厂发电的影响。

　　原料盐水的预处理比较简单，多效蒸发器低温运行的另一个优点是大大简化了盐水的预处理过程。盐水进入低温多效装置前，只需通过筛网过滤，加入少量阻垢剂即可，无需多级闪蒸等酸脱气处理。

　　多效蒸发器系统运行灵活性大。在高峰期，脱盐系统可提供110%的产品水设计值；在低谷期，脱盐系统可稳定提供40%的额定产品水。

　　系统功耗小。低温多效液体输送系统的功耗非常低，仅为0.9-1.2kwh/m3。这可以大大降低淡化水的制水成本，这对于电价高的地区尤为重要。

　　多效蒸发器系统热效率高。传热效率12以上，温差30度以上，产水率10左右。

　　系统运行安全可靠。在低温多效系统中，管内蒸汽冷凝，管外液膜蒸发。即使传热管因腐蚀穿孔而泄漏，浓缩盐水也不会流入产品水中，因为蒸汽侧压力大于液膜侧压力。充其量只会产生少量蒸汽泄漏，影响产水。

　　炼化企业有大量丰富的低温余热可供利用。多效蒸发器技术处理后的淡水可在循环水补给等多个工艺环节回用，实现污水资源化利用和低温余热的利用。

　　因此，将多效蒸发器技术引入炼化企业水处理行业，可以实现低温余热利用与炼化废水深度处理的有机结合，解决炼油化工废水中高盐度废水脱盐难、能耗高的问题。

　　从低温热利用技术对比表中可以看出，与常规热泵技术和多级闪蒸技术相比，多效蒸发器在热利用率和工艺流程耦合污水处理方面具有明显优势，代表了相关技术领域的发展方向，是发展余热利用与污水处理耦合技术的关键方向。

　　多效蒸发器工艺有以下工艺模式：

　　溶液和蒸汽的流动方向相同，从一个效应到一个效应。进料液被泵入一个效应，并根据效应之间的压差自行流入下一个效应进行处理，从而完成端效泵的液体泵送。

　　后一种效应的压力较低，溶液的沸点相对较低。因此，当溶液从多效蒸发器的前一种效应进入后一种效应时，它会因过热而自行蒸发，这称为闪蒸。因此，后一种效应可能比前一种效应产生更多的二次蒸汽，但由于后一种效应的浓度高于前一种效应，且工作温度较低，后一种效应的传热系数低于前一种效应，一个效应的传热系数往往比一个效应高得多。